1.切割焦點在工件上面
這種方式我們也成為負(fù)焦距，由于切割點不是位于切割資料的外表也不是位于切割資料的里面，而是定位在切割資料的上方。這種方式主要運用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是由于厚板需求的切幅大，否則噴嘴保送的氧氣極容易呈現(xiàn)招致缺乏而致使切割溫度降落。但這種方式的一個缺陷是，切割面比擬粗糙，不太適用于精細(xì)度高的切割。
2.切割焦點在工件里面
這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需求切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板經(jīng)常用切割點在工件里面的形式。但這種方式的一個缺陷是，由于焦點原理切割外表，切幅相比照切割點在工件外表大，同時這種形式下需求的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時分選用。
3.切割焦點在工件外表
這種方式也成為0焦距，普通常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時運用，運用的時分切割機的焦點選在貼近工件外表，這種形式下的工件上下外表潤滑度不一樣，普通而言貼近焦點的切割面相對很潤滑，而遠(yuǎn)離切割焦點的下外表顯得粗糙。這種形式應(yīng)依據(jù)實踐應(yīng)用中上外表和下外表的工藝請求而定。
綜上所述，我們運用激光切割機加工不同的工件需求對應(yīng)運用不同的焦點形式，可以愈加的發(fā)揮出激光切割機的性能優(yōu)勢。
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