一份最新的市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告稱(chēng)：截止到2020年，全球激光加工市場(chǎng)將達(dá)173.6億萬(wàn)美元。預(yù)計(jì)年復(fù)合增長(zhǎng)率將達(dá)到6.8%。歐洲及亞太地區(qū)或?qū)⒊蔀樵鲩L(zhǎng)速度最快的地區(qū)。歐洲預(yù)計(jì)年復(fù)合增長(zhǎng)率為5.92%，亞太地區(qū)將達(dá)到6.1%。

　　激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，國(guó)外已開(kāi)發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。作為20世紀(jì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要標(biāo)志和現(xiàn)代信息社會(huì)光電子技術(shù)的支柱之一，激光技術(shù)和激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到世界先進(jìn)國(guó)家的高度重視。

    得益于當(dāng)下制藥、制造及汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，激光加工裝備工具的需求量和應(yīng)用市場(chǎng)也在逐年增長(zhǎng)。另外，微電子行業(yè)又是激光加工備受推廣的另一個(gè)因素。
激光加工分類(lèi)

　　激光技術(shù)是涉及到光、機(jī)、電、材料及檢測(cè)等多門(mén)學(xué)科的一門(mén)綜合技術(shù)，傳統(tǒng)上看，它的研究范圍一般可分為：

　　1.激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)床、控制系統(tǒng)及檢測(cè)系統(tǒng)。

　　2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線(xiàn)、微調(diào)等各種加工工藝。

　　3.激光焊接：汽車(chē)車(chē)身厚薄板、汽車(chē)零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

　　4.激光切割：汽車(chē)行業(yè)、計(jì)算機(jī)、電氣機(jī)殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機(jī)件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

　　5.激光打標(biāo)：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

　　6.激光打孔：激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車(chē)制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國(guó)內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線(xiàn)路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

　　7.激光熱處理：在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時(shí)在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國(guó)的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國(guó)外廣泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器為主。

　　8.激光快速成型：將激光加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。

　　9.激光涂敷：在航空航天、模具及機(jī)電行業(yè)應(yīng)用廣泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器為主。

　　激光加工為工業(yè)制造提供了一個(gè)清潔無(wú)污染的環(huán)境及生產(chǎn)過(guò)程，而這也是當(dāng)下激光加工最大的優(yōu)勢(shì)。
　激光加工技術(shù)特性

　　激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，所以得到如此廣泛的應(yīng)用。尤其適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，可以在最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

　　1、光點(diǎn)小，能量集中，熱影響區(qū)??；

　　2、不接觸加工工件，對(duì)工件無(wú)污染；

　　3、不受電磁干擾，與電子束加工相比應(yīng)用更方便；

　　4、激光束易于聚焦、導(dǎo)向，便于自動(dòng)化控制。

　　5、范圍廣泛：幾乎可對(duì)任何材料進(jìn)行雕刻切割。

　　6、安全可靠：采用非接觸式加工，不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。

　　7、精確細(xì)致：加工精度可達(dá)到0.1mm

　　8、效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。

　　9、高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線(xiàn)切割的速度相比要快很多。

　　10、成本低廉：不受加工數(shù)量的限制，對(duì)于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。

　　11、切割縫細(xì)?。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。

　　12、切割面光滑：激光切割的切割面無(wú)毛刺。
13、熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。

　　14、適合大件產(chǎn)品的加工：大件產(chǎn)品的模具制造費(fèi)用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的檔次。

　　15、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料成本。

　　不同激光技術(shù)又衍生出不同的激光器，例如，CO2激光器、固體激光器、光纖激光器和準(zhǔn)分子激光器等等，它們?cè)诠I(yè)加工制作方面都起到了重要的作用。

　　而從地域發(fā)展情況來(lái)看，激光市場(chǎng)在亞太地區(qū)的長(zhǎng)足發(fā)展是激光行業(yè)快速發(fā)展的又一大因素。中國(guó)、日本、韓國(guó)發(fā)展速度尤為突出。未來(lái)五年內(nèi)，這些主要發(fā)展地區(qū)將在汽車(chē)制造、原始設(shè)備制造等方面獲得更多發(fā)展空間。